（一）控制和消除火源

燃烧炉火、反应热、电源、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。

1、明火

明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

①加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他加热。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。

②维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管道卸至安全地点修理。

③凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。

2、摩擦与撞击

机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。

3、其他用火

高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。

4、电器火花

电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。

（二）控制危险物料

1、按物料的物化特性采取措施

在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。

2、系统密闭及负压操作

为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。

3、通风置换

采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。

4、惰性介质保护

化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：

①易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。

②处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。

③将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。

④易燃液体利用惰性气体进行充压输送。

⑤在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。

⑥在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。

⑦发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行灭火。  

（三）控制工艺参数

在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。

1、温度控制

不同化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。

2、防止跑、冒、滴、漏

生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。

3、紧急停车处理

①为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电源、联锁自投装置。如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。

②停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。

③当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能运作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。